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礦用乳化液泵站控制系統(tǒng)
發(fā)布時間：2017-05-21
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1.泵的結(jié)構(gòu)原理：
泵殼內(nèi)的傳動有些為該泵的傳動體系，傳動軸上有一斜盤，其斜面的法線與傳動軸心線有一夾角，斜盤上裝有推力軸承和搖擺盤、回程盤，在固定的缸體內(nèi)環(huán)繞主軸且平行于軸線的圓周上等分安置著 5 根柱塞。與柱塞球頭聯(lián)接的球座固定在回程盤與搖擺盤之間，回程盤外裝有向心球軸承，并用圓螺母將其與回程盤一同壓緊在盤上。當(dāng)傳動軸滾動時，斜盤即股動搖擺盤來回?fù)u擺，從而股動柱塞在缸孔內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動。在閥體上或筆直或并列地安置著數(shù)組閥孔，其間裝有吸、排液閥組和繃簧、密封圈、導(dǎo)流管等，經(jīng)過這些組件完成配流。各孔由吸、排液閥組分為進(jìn)液腔和壓力腔兩有些，其進(jìn)液腔和壓力腔別離有流道連通。各孔別離用壓蓋螺母和密封圈密封。柱塞與缸套、閥體等構(gòu)成密閉腔，柱塞的直線往復(fù)運(yùn)動使得密閉腔容積改變，將作業(yè)介質(zhì)經(jīng)吸、排液閥吸入和排出，從而將電能轉(zhuǎn)換成液壓能，輸出高壓液體。該泵作業(yè)時答應(yīng)作業(yè)液有必定的走漏，如無走漏則將嚴(yán)重影響密封件和柱塞的使用壽命。閥體上設(shè)有排氣孔，泵作業(yè)時密封，泵開端進(jìn)液時敞開以便排出空氣，灌滿引液。
2.壓力操控有些：
壓力操控有些由主動卸載閥（用作乳化液泵時）、安全閥
和壓力表構(gòu)成，其主要作用是供給安穩(wěn)壓力的液體。以及確保泵及液壓管路的安全作業(yè)及正常作業(yè)。
1）主動卸載閥(安裝在配套的 RX-400 型乳化液箱上)：該閥屬先導(dǎo)式卸載閥，由三組單元構(gòu)成：先導(dǎo)閥、單向閥和卸載主閥，動作次序?yàn)椋海ㄓ勺鳂I(yè)面壓力操控） (通液箱） （通作業(yè)面） 先導(dǎo)閥開（閉） →卸載閥開（閉）→單向閥閉（開）卸載閥的額定調(diào)定值為泵的公稱壓力，使用時應(yīng)根據(jù)泵站液壓體系實(shí)踐請求的作業(yè)壓力進(jìn)行調(diào)整(≤泵的公稱壓力)。
2）小行程繃簧加載安全閥：當(dāng)主動卸載閥失掉作用，作業(yè)壓力超越調(diào)定壓力時，安全閥自行敞開泄液卸壓，以確保泵的運(yùn)行安全和液壓體系作業(yè)的可靠性。安全閥的敞開壓力為泵公稱壓力的 110%。安全閥有必要常常查看其功能怎么，假如此閥封不住或有損壞，有必要及時替換閥墊。
3.泵頭冷卻體系：
采用水套冷卻方法，使用高壓回路分流一有些液體，自殼體下部進(jìn)入，從殼體上部溢出，再經(jīng) KJR16 軟管送到乳化液箱。使用中應(yīng)經(jīng)常查看有無適量冷卻液回來液箱，以確保冷卻作用―殼體不過熱。 ?
